焊接鋼管預焊問題的處理措施

　　焊接鋼管預焊問題(ti)的處理措(cuo)施

　　焊(han)接鋼(gang)管預焊(han)的常見問題，如過錯(cuo)誤邊(bian)緣(yuan)(yuan)，直接導致焊(han)接鋼(gang)管的退化或廢料。因(yin)此，預焊(han)必須嚴格控制錯(cuo)邊(bian)。當整個(ge)或大部(bu)分(fen)的焊(han)接管坯出現錯(cuo)誤的邊(bian)緣(yuan)(yuan)時(shi)，差異一(yi)般是(shi)由于：

　　(1)開縫調(diao)整不(bu)到(dao)位;

　　(2)接合輥(gun)(輥(gun)調(diao)整不是圓周角度右側，或以管中(zhong)(zhong)心線為(wei)軸，徑向輥(gun)伸長量約不對(dui)稱(cheng)，或相對(dui)壓力(li)輥(gun)不一致，無壓力(li)圓); 預(yu)彎(wan)曲沒(mei)有預(yu)彎(wan)板到位，馮引(yin)起直邊(bian)現象。當(dang)管坯的(de)頭部(bu)或尾部(bu)出現錯(cuo)誤的(de)側面偏差(cha)時，通常是由于(yu)進(jin)出口輥(gun)臺(tai)的(de)位置(zhi)不正(zheng)確; 戒指的(de)中(zhong)(zhong)心是錯(cuo)誤的(de);

　　(3)關節壓力滾動圈不好(hao)，個別滾子位置偏差;

　　(4)成型(xing)不(bu)好(成型(xing)后(hou)兩側的管坯(pi)高低差(cha));

　　(5)開(kai)口寬度超過150mm。

　　(6)液壓系統壓力波動。

　　2，燒穿

　　焊(han)(han)后如果清(qing)(qing)晰，耗時，影響正(zheng)常的生產過程; 不(bu)清(qing)(qing)楚，鋼管(guan)焊(han)(han)接成型和(he)內部焊(han)(han)縫跟蹤焊(han)(han)接。燒(shao)穿，影響內外(wai)焊(han)(han)接質量，需要(yao)填充(chong)。背后的重疊和(he)燃(ran)燒(shao)的原因(yin)，一般(ban)是：

　　(1)接頭不緊，可能(neng)有(you)低壓液壓系(xi)統;

　　(2)成型(xing)不好(hao)，圓(yuan)度偏差大;

　　(3)預焊工藝參(can)數選擇不當(dang)。焊接電(dian)流和電(dian)弧電(dian)壓具有適當(dang)的焊接速度(du)，焊接速度(du)和線能量(liang)太高或太低，易于(yu)燃(ran)燒和閃(shan)回。

　　3，造口

　　預焊縫孔(kong)隙(xi)導致內(nei)部和外部焊接(jie)的(de)內(nei)部缺陷。預焊縫中孔(kong)隙(xi)度的(de)形成(cheng)一(yi)般是由于

　　(1)保護(hu)氣(qi)體質量差(cha)，如含水，壓力，流量不足;

　　(2)焊(han)槍(qiang)的一部分(fen)被堵塞，由保(bao)護(hu)氣(qi)體形成的氣(qi)罩不均勻，有害氣(qi)體攪拌

　　(3)槽上(shang)有(you)銹蝕和油(you)污染(ran)。

　　4，焊(han)縫(feng)形(xing)成差。

　　焊(han)接鋼管焊(han)縫(feng)(feng)形(xing)(xing)狀差(cha)，影(ying)響內外焊(han)接跟蹤，影(ying)響焊(han)接工(gong)藝的穩(wen)定(ding)性，從而影(ying)響焊(han)接質量。焊(han)接形(xing)(xing)成與線(xian)能密切(qie)相(xiang)關。焊(han)接電流，電弧電壓(ya)恒定(ding)，焊(han)接速(su)度增加，焊(han)縫(feng)(feng)穿透和焊(han)縫(feng)(feng)寬度減小，導致(zhi)焊(han)接形(xing)(xing)成不(bu)良。當在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)中產生氣孔時，焊(han)縫(feng)(feng)形(xing)(xing)成通常較(jiao)差(cha)。