厚壁無縫管產生劃痕和擦傷的主要原因

　　厚壁無縫管產生劃痕和擦傷的主要原(yuan)因

　　劃(hua)(hua)道和擦傷缺(que)陷的(de)特征(zheng)是(shi)，在厚壁無(wu)縫管的(de)內外表面上呈現縱向宜線形的(de)長(chang)短不一的(de)劃(hua)(hua)痕，多為溝狀，但也(ye)可能是(shi)凸起(qi)的(de)條紋。

　　厚(hou)壁無縫(feng)管產生(sheng)劃(hua)道和(he)擦傷的主要(yao)原(yuan)因(yin)是：在管料(liao)上有(you)內劃(hua)道，在拔制時(shi)未能消除(chu)，厚(hou)壁無縫(feng)管上殘留著(zhu)氧化(hua)鐵皮，模(mo)具粘(zhan)鋼，模(mo)具強度(du)和(he)硬度(du)不夠或不均，模(mo)具出現碎裂和(he)磨損，錘頭過渡部(bu)分的尖銳(rui)梭角損傷了模(mo)具等。

　　為了防止產(chan)生劃道和擦(ca)傷應該提高(gao)拔制前各準(zhun)備工序的質量和使用強度及硬度高(gao)、光潔度好的模具。

　　1.厚壁無縫管軋(ya)制溫(wen)度(du)(du)的影響。軋(ya)制溫(wen)度(du)(du)高、軋(ya)制壓力小(xiao)和頂頭磨(mo)損(sun)小(xiao)，從(cong)而內直道缺陷也減少。但軋(ya)制溫(wen)度(du)(du)太(tai)高，頂頭表面容易燒化(hua)而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一(yi)般厚壁無縫管軋(ya)制溫(wen)度(du)(du)在1050攝(she)氏度(du)(du)左右為好。

　　2.變形量的影響。一般變形量大(da)(da)，內直(zhi)(zhi)道缺(que)陷(xian)增多。當(dang)總延(yan)伸(shen)(shen)系數一定時(shi)，加大(da)(da)道次(ci)延(yan)伸(shen)(shen)系數，減(jian)小(xiao)第二道延(yan)伸(shen)(shen)系數，可以(yi)減(jian)小(xiao)內直(zhi)(zhi)道缺(que)陷(xian)。因此，第二道變形可以(yi)消(xiao)除道變形時(shi)產生的內直(zhi)(zhi)道;但在(zai)輥縫處的直(zhi)(zhi)道不能(neng)消(xiao)除，因為在(zai)這里頂頭不和金屬接觸。

　　3.潤(run)滑(hua)劑的影響。為(wei)了減(jian)小(xiao)(xiao)厚(hou)壁(bi)無縫管(guan)(guan)與(yu)頂頭之(zhi)間的摩擦系數(shu)，在送(song)入軋管(guan)(guan)機之(zhi)前(qian)向毛(mao)管(guan)(guan)內(nei)撒入潤(run)滑(hua)劑，可以減(jian)小(xiao)(xiao)厚(hou)壁(bi)無縫管(guan)(guan)內(nei)直道(dao)缺陷。當不(bu)用(yong)潤(run)滑(hua)劑時，缺陷的數(shu)量和深(shen)度都會增加。

　　4.頂(ding)頭的形(xing)狀。使(shi)用球(qiu)形(xing)頂(ding)頭可減小(xiao)內直道缺陷，這是因為球(qiu)頂(ding)頭加工面多，減壁區(qu)窄(zhai)，軋制力小(xiao)，頂(ding)頭上不易粘金屬和(he)鐵皮。

　　5.軋制的(de)厚壁無縫管鋼(gang)種(zhong)。變形抗(kang)力高的(de)鋼(gang)種(zhong)，由于軋制壓力大，易造(zao)成內(nei)直道缺陷。

　　6.頂頭(tou)的(de)(de)表面狀態。主(zhu)要決定(ding)于熱處理，頂頭(tou)表面應有一定(ding)的(de)(de)硬度和無裂紋。