厚壁無縫鋼管現貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管現貨熱賣訂做

　　厚壁無縫鋼管生產工藝流程

　　管坯——檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——剝(bo)皮——檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——加(jia)熱——穿孔(kong)——酸洗——修(xiu)磨(mo)——潤滑(hua)風干——焊頭(tou)——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化(hua)——檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——冷軋(ya)——去(qu)油——切(qie)頭(tou)——風干——內拋光(guang)——外拋光(guang)——檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)——標識——成品(pin)包裝(zhuang)

　　厚壁無縫鋼管制造工藝

　　熱軋、冷拔、熱擴(kuo)

　　厚壁無(wu)縫鋼管(guan)(guan)按生(sheng)產方法不(bu)同(tong)可(ke)分為熱軋管(guan)(guan)、冷軋管(guan)(guan)、冷拔管(guan)(guan)、擠壓管(guan)(guan)等(deng)。

　　1.1、厚壁無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)一(yi)般(ban)在(zai)自動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組上生產。實(shi)心(xin)管(guan)(guan)(guan)坯經(jing)檢查并清除表面(mian)缺陷，截成(cheng)所需長(chang)度，在(zai)管(guan)(guan)(guan)坯穿(chuan)孔端端面(mian)上定心(xin)，然(ran)后送往加熱(re)爐加熱(re)，在(zai)穿(chuan)孔機(ji)(ji)(ji)上穿(chuan)孔。在(zai)穿(chuan)孔同時不斷旋轉和(he)前進，在(zai)軋(ya)輥和(he)頂頭的作用下，管(guan)(guan)(guan)坯內部逐漸形成(cheng)空腔(qiang)，稱毛管(guan)(guan)(guan)。再送至自動軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)上繼續軋(ya)制。一(yi)般(ban)性缺陷：麻坑、青線、劃傷(shang)、碰傷(shang)、輕微的內、外直道、輥印等。后經(jing)均(jun)整機(ji)(ji)(ji)均(jun)整壁厚，經(jing)定徑機(ji)(ji)(ji)定徑，達到規格要求。利用連續式軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)組生產熱(re)軋(ya)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)是(shi)較(jiao)先進的方法。

　　1.2、若欲獲(huo)得尺寸(cun)更小和質量更好的無縫管(guan)，必須采(cai)用(yong)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔(ba)或者兩者聯合的方法。冷(leng)軋(ya)通常在(zai)二輥式(shi)(shi)軋(ya)機上進行(xing)，鋼管(guan)在(zai)變斷面圓孔槽和不動的錐(zhui)形頂頭所組成的環形孔型中軋(ya)制。冷(leng)拔(ba)通常在(zai)0.5～100T的單鏈式(shi)(shi)或雙鏈式(shi)(shi)冷(leng)拔(ba)機上進行(xing)。

　　1.3、擠(ji)壓法即將加熱好的管坯放(fang)在(zai)密閉的擠(ji)壓圓筒內，穿(chuan)孔棒與擠(ji)壓桿一起運動，使擠(ji)壓件從(cong)較(jiao)小的模(mo)孔中擠(ji)出。此法可生產直徑較(jiao)小的鋼管。

　　厚壁(bi)無縫鋼管(guan)規格

　　厚壁無縫鋼管按(an)GB/T8162-87規定

　　4.1、規格：熱軋管外(wai)(wai)徑32～630mm。壁厚(hou)2.5～75mm。冷(leng)軋(冷(leng)拔)管外(wai)(wai)徑5～200mm。壁厚(hou)2.5～12mm。

　　4.2、外觀質量：鋼(gang)管的(de)內外表面不得(de)有裂縫、折疊(die)、軋折、離層、發紋和結(jie)疤缺(que)陷存在。這些(xie)缺(que)陷應完(wan)全清除掉，清除后不得(de)使壁(bi)厚和外徑超過(guo)負(fu)偏差。

　　4.3、厚(hou)壁無縫鋼(gang)管的兩(liang)端應切成直(zhi)角(jiao)，并清除毛刺。壁厚(hou)大于20mm的鋼(gang)管允許氣割(ge)和熱鋸切割(ge)。經供(gong)需雙(shuang)方協議也可不切頭。

　　4.4、冷拔或冷軋(ya)精密無縫鋼管(guan)《表面質量》參照(zhao)GB3639-83。